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循環流化床鍋爐
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產品標題:循環流化床鍋爐

產品分類: 其它種類鍋爐
簡介 循環流化床鍋爐 是工業化程度最高的潔凈煤燃燒技術。循環流化床鍋爐采用流態化燃燒,主要結構包括燃燒室(包括密相區和稀相區)和循環回爐(包括高溫氣固分離器和返料系
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簡介
    大阪樱花vs广岛三箭是工業化程度最高的潔凈煤燃燒技術。循環流化床鍋爐采用流態化燃燒,主要結構包括燃燒室(包括密相區和稀相區)和循環回爐(包括高溫氣固分離器和返料系統)兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術的最大區別是運行風速高,強化了燃燒和脫硫等非均相反應過程,鍋爐容量可以擴大到電力工業可以接受的大容量(600MW或以上等級)目前,循環流化床鍋爐已經很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題,成為難燃固體燃料(如煤矸石、油頁巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物)能源利用的先進技術。
 
鍋爐結構
    鍋爐采用單鍋筒,自然循環方式,總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構,四周由膜式水冷壁組成。自下而上,依次為一次風室、密相區、稀相區,尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構,兩豎井之間由立式旋風分離器相連通,分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯,前部豎井用敷管爐墻,外置金屬護板,尾部豎井用輕型爐墻,由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
    鍋爐采用床下點火(油或煤氣),分級燃燒,一次風比率占50—60%,飛灰循環為低倍率,中溫分離灰渣排放采用干式,分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵,采用湍流床,使得流化速度在3.5—4.5m/s,并設計適當的爐膛截面,在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯(高鋁質磚),即使鍋爐燃燒用不同燃料時,燃燒效率也可保持在98—99%以上。
    高溫分離器入口煙溫在800℃左右,旋風筒內徑較小,結構簡化,筒內僅需一層薄薄的防磨內襯(氮化硅磚)。其使用壽命較長。循環倍率為10—20左右。
    循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置,溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
    床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值,這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時,靠手動也能維持恒定的床溫。
    ?;せ肪?,節約能源是各個國家長期發展首要考慮的問題,循環流化床鍋爐正是基于這一點而發展起來,其高可靠性,高穩定性,高可利用率,最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性,特別是對劣質燃料的適應性,越來越受到廣泛關注,完全適合我國國情及發展優勢。
 
煙風系統
    循環流化床鍋爐系統通常由流化床燃燒室(爐膛)、循環灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設備等組成。循環流化床鍋爐系統通常由燃燒系統和汽水系統所組成,燃料在鍋爐的燃燒系統中完成燃燒過程,并通過燃燒將化學能轉變為煙氣的熱能,以加熱工質;汽水系統的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量,完成工質由水轉變為飽和蒸汽,再轉變為過熱蒸汽的過程。
    循環流化床鍋爐的煙風系統是循環流化床鍋爐的風(冷風和熱風)系統和煙氣系統的統稱。循環流化床鍋爐的風系統主要由燃燒用風和輸送用風兩部分組成。前者包括一次風、二次風、播煤風(也稱三次風),后者包括回料風、石灰石輸送風和冷卻風等。 

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